電火花穿孔機作為模具加工、精密制造領域的關鍵設備，其穩定運行直接影響生產效率與加工精度。但在長期高頻作業中，設備易因磨損、參數偏差或操作不當出現故障，掌握科學的維修技巧是保障生產的核心。
 

　　一、放電異常故障：精準定位核心問題
 

　　放電異常是最常見故障，表現為 “不放電” 或 “放電不穩定”。若出現不放電，首先檢查高頻電源線是否松動 —— 高頻電纜接頭氧化或接觸不良會直接切斷能量傳輸，需用砂紙打磨接頭并重新緊固。其次排查工作液系統：工作液污染、液位過低或泵體堵塞會導致絕緣性能下降，需更換過濾棉、補充清潔工作液(建議選用專用電火花工作液)，同時清理噴嘴確保噴射通暢。若放電不穩定，應重點檢查電極絲：電極絲損耗過大會導致電流分布不均，需按加工要求更換直徑匹配的新電極；此外，高頻參數設置不當也會引發問題，可適當降低脈沖間隔、提高峰值電流(需根據材料厚度逐步調試)。
 

　　二、穿孔精度偏差：從機械與參數雙維度排查
 

　　當加工孔出現 “孔徑超差” 或 “位置偏移” 時，先檢查機械傳動部件：導軌磨損、絲杠間隙過大是主要誘因，需用百分表測量導軌平行度，若偏差超過 0.02mm，需更換導軌滑塊；絲杠則需調整預緊螺母，消除間隙后重新校準。其次關注電極導向器：導向器磨損會導致電極抖動，需更換同型號導向套，并確保安裝時與工作臺面垂直(誤差≤0.005mm)。參數方面，進給速度過快易導致 “過切”，需降低 Z 軸進給速率(建議從 50mm/min 逐步下調至 20-30mm/min)，同時增大脈沖寬度以提升加工穩定性。
 

　　三、設備報警故障：遵循 “先軟件后硬件” 原則
 

　　設備報警時，先查看控制面板報錯代碼：E01 為高頻故障，需檢查高頻板保險管；E02 為伺服故障，應重啟伺服驅動器并檢查電機接線。若無明確代碼，優先排查軟件參數：誤修改加工參數會導致設備保護停機，可通過 “參數恢復” 功能還原出廠設置(操作前需備份當前參數)。硬件方面，重點檢查急停回路：急停按鈕、安全門開關接觸不良會觸發保護，需用萬用表測量回路通斷，更換損壞元件。

 

 

　　日常維護是減少故障的關鍵：每周清理工作液箱雜質，每月檢查電極夾頭磨損情況，每季度校準導軌平行度。通過 “故障預判 + 精準維修 + 定期維護” 的三位一體方案，可大幅提升電火花穿孔機的使用壽命與運行穩定性，為精密加工提供可靠保障。